Trong giải pháp đánh bóng hóa học hợp kim nhôm truyền thống của đất nước tôi, giải pháp đánh bóng hóa học phốt phát-sulfate-nitrate được sử dụng rộng rãi hơn. Tùy thuộc vào hàm lượng tương đối của phốt phát, nó có thể được chia thành loại A (hàm lượng phốt phát tương đối thấp) và loại B (hàm lượng phốt phát cao). Thành phần và nhiệt độ đánh bóng của chất lỏng đánh bóng ba axit như sau.
Sản xuất công nghiệp lâu dài đã phát hiện ra rằng axit trigly về cơ bản có thể đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm, nhưng cũng có những khuyết điểm nghiêm trọng, chẳng hạn như khói vàng (khí độc, ô nhiễm môi trường) và không có yêu cầu về môi trường. Vì vậy, tôi tóm tắt một số khiếm khuyết.
1. Quá trình oxy hóa nghiêm trọng và chất lượng giảm đi rất nhiều. Đánh bóng ba axit thường có thể tạo thành một bề mặt gương. Một khi quá trình oxy hóa cực dương, độ bóng giảm đi rất nhiều.
2. Quá trình phân hủy axit nitric quá nhanh, lượng lớn khói vàng gây ô nhiễm nghiêm trọng, chi phí xử lý tốn kém. Axit nitric là chất oxi hóa mạnh. Ở điều kiện nhiệt độ cao, khi gặp nhôm, một kim loại rất phục hồi, tốc độ phân hủy nhanh ngoài sức tưởng tượng: một lượng lớn khói vàng bốc lên như ngọn lửa, kéo gió đã khó, càng khó hấp thụ! Ngoài ra, nó là khó khăn hơn! Ngoài ra, nó thậm chí còn khó khăn hơn! Ngoài ra, sự dao động trên và dưới của nồng độ axit nitric chắc chắn sẽ khiến bề mặt của hợp kim nhôm được đánh bóng xen kẽ và tỷ lệ thành phẩm thấp.
3. Không lập cát và đi hoa văn máy móc. Trong quá trình đúc hợp kim nhôm, có nhiều hoa văn cơ học trên bề mặt. Sau khi đánh bóng, các đường nét rõ ràng hơn, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề ngoài của hợp kim nhôm. Ngoài việc xử lý sơ bộ bằng các phương pháp cơ học có hiệu quả thấp (như phun cát, ném máy), trong những thập kỷ gần đây, các công nghệ trưởng thành chưa phát triển các phương pháp hóa học để loại bỏ và cát hỗ trợ xử lý, sau đó đánh bóng. Nó hạn chế việc thúc đẩy công nghệ đánh bóng.
4. Thời gian nhỏ giọt quá ngắn, mức tiêu thụ thuốc quá lớn và tỷ lệ năng suất quá thấp. Vì vậy, tuy quy trình đánh bóng đơn giản như vậy nhưng chi phí lại cao nhất trong tất cả các công nghệ xử lý tiền oxy hóa! Lên đến 6000-8000 nhân dân tệ/tấn vật liệu. Sau khi hợp kim nhôm rời khỏi chất lỏng đánh bóng, thời gian nhỏ giọt trong không khí thường không được vượt quá 30 giây, nếu không sẽ xuất hiện các vết chảy và chất thải. Dòng vật liệu đánh bóng là một vấn đề toàn cầu gây khó khăn cho ngành công nghiệp chế biến nhôm. Thời gian nhỏ giọt trong thời gian ngắn như vậy chắc chắn sẽ gây ra hai hậu quả nghiêm trọng lớn: một là lượng tiêu thụ thuốc quá lớn và cao tới 400-600kg/tấn nguyên liệu. Tỷ lệ thành phẩm quá thấp, thường dưới 70 phần trăm. Phần lớn phế phẩm là do vết chảy hoặc nguyên liệu làm hoa, điều này càng làm tăng thêm chi phí sản xuất. Hiện nay, phương pháp thường được sử dụng là sử dụng chất đánh bóng hóa học để loại bỏ các chất phụ gia ngựa để đánh bóng dung dịch thô để giải quyết vấn đề về vết chảy.
Với việc nghiên cứu sâu hơn, nhiều nhà sản xuất trên thị trường đã sử dụng hóa chất đánh bóng axit kép không chứa nicotin có độ bóng cao, chủ yếu bao gồm phốt phát và axit sunfuric, không tạo ra khói vàng và có thể đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.