Các yếu tố ảnh hưởng đến kích thước của nhôm định hình（Bốn）
1. Kích thước mặt cắt ngang
Kích thước của phần được đo bằng vòng tròn bên ngoài của hồ sơ và vòng tròn bên ngoài càng lớn thì lực đùn cần thiết càng lớn.
Tỷ lệ đùn=diện tích hình trụ đùn / diện tích mặt cắt biên dạng (lý tưởng: 20-60))
Cấu hình càng nhỏ và mỏng thì tỷ lệ đùn càng cao và áp suất tương đối lên khuôn càng lớn, dễ gây mỏi kim loại và tốc độ đùn thấp.
2. Độ phức tạp của hình dạng mặt cắt
Hình dạng mặt cắt ngang có thể được chia thành ba loại, đó là cấu hình đặc, cấu hình bán rỗng và cấu hình rỗng.
Ngoài sự phức tạp của phần, hãy xem xét yếu tố hình dạng của nó. Hệ số hình dạng là tỷ lệ giữa chu vi mặt cắt với khối lượng trên một đơn vị của cấu hình (hoặc tỷ lệ giữa chu vi với diện tích mặt cắt ngang)
Các sản phẩm rỗng tăng độ khó khi độ phức tạp của các lỗ rỗng và số lượng các lỗ rỗng tăng lên. Nói chung, hình dạng rỗng càng phức tạp thì độ khó đúc càng lớn, số lượng lõi rỗng càng nhiều thì độ khó tạo khuôn càng lớn và chi phí càng cao.
3. Hệ số ép
Để làm cho cấu hình đùn có một lượng biến dạng nhất định, đồng thời không khó ép, điều quan trọng là phải chọn hệ số đùn hợp lý. Nói chung, hệ số đùn của nhôm nguyên chất có thể đạt tới 300, hợp kim 6063 có thể đạt tới 200 và duralumin có thể được chọn trong khoảng 20-60.
4. Độ dày thành hồ sơ
Độ dày thành tối thiểu của một cấu hình cụ thể phụ thuộc vào kích thước của đường kính vòng tròn bên ngoài của cấu hình, thành phần hợp kim và các yếu tố hình dạng, v.v., và độ dày thành có liên quan đến độ khó đùn của hợp kim.
5. Diện tích không gian bao quanh
Hình dạng mặt cắt ngang của hồ sơ, trong đó có ba mặt bao quanh, một mặt của phần mở, chúng tôi gọi đó là diện tích không gian.
Không gian này từ phía khuôn là một dầm công xôn, khi dầm công xôn mỏng và sâu, tỷ lệ hư hỏng khuôn lớn, thậm chí khó vắt ra, dù có thể vắt ra cũng khó vắt ra biên dạng đủ tiêu chuẩn .