Nguyên nhân của bong bóng nhôm định hình
1. Khí hoặc quá trình đùn bên trong thỏi có liên quan đến không khí, sau quá trình đùn hoặc giãn nở xử lý nhiệt tiếp theo, các sản phẩm đùn sẽ phồng lên và hình thành, dưới dạng một chỗ phồng hình tròn gọi là bong bóng, như một mảng da rách lớn.
Lý do cho sự xuất hiện
1. Trong quá trình đùn, kim loại được đưa vào không khí bên trong và nhiệt độ của lớp lót trống và thỏi không đồng đều. Kim loại trên bề mặt của thỏi tham gia vào dòng đùn, tạo thành các lớp vỏ hoặc bong bóng dọc theo vùng đàn hồi phía trước. Và một lý do khác là nhiệt độ cao và áp suất cao khí ép vào bề mặt kim loại sau khi thỏi dày, hoặc hàm lượng khí bên trong thỏi quá cao và khuếch tán vào bề mặt khi nung nóng.
2. Bên trong thỏi ban đầu có chứa khí hoặc bên trong có vết nứt và lỗ rỗng hoặc không sạch.
3. Kích thước của thùng ép đùn và miếng ép đùn không khớp nhau
4. Lớp lót xi lanh ép lâu ngày không sạch, xi lanh đùn hoặc đệm đùn không sạch, dầu, v.v.
5. Phần bã được tách sạch
6. Không khí trong quá trình xử lý nhiệt (hơi nước, dầu và bụi bẩn hấp thụ từ bồn rửa bên dưới trong trường hợp lò đứng, v.v.)
biện pháp đối phó
1. Nhiệt độ gia nhiệt của phôi đồng đều và nhiệt độ đùn được kiểm soát hợp lý. Hệ thống sưởi gradient (nhiệt độ đầu xe cao) và quy trình xả thứ cấp được sử dụng.
2. Sử dụng miếng làm sạch để thường xuyên làm sạch bụi bẩn lót xi lanh ép, thường xuyên kiểm tra xem kích thước bên trong của hình bầu dục hoặc bụng trống có tình trạng không, chẳng hạn như vượt quá yêu cầu của quy trình nên được điều chỉnh kịp thời hình dạng của xi lanh ép đùn, hoặc thay miếng ép đùn kém.
3. Sử dụng khuôn ép đùn phù hợp giữa (tách vật liệu dư tốt hơn, kéo cắt khối ma thuật, giữ dụng cụ sạch sẽ)
4. Tăng độ dày của áp suất dư
5. Việc khử khí hoàn toàn nên được thực hiện trong quá trình luyện kim.
6. Kiểm soát môi trường xử lý nhiệt của cấu hình đùn.